A fűtőelem-ipar különféle gyártási technológiákat alkalmaz fűtőelemek előállítására széles körű alkalmazásokhoz. Ezeket a technológiákat hatékony és megbízható, speciális igényekre szabott fűtőelemek létrehozására használják. Íme néhány kulcsfontosságú gyártási technológia, amelyet a fűtőelem-iparban használnak:
1. Maratási technológia
Kémiai maratás: Ez az eljárás magában foglalja az anyag szelektív eltávolítását egy fémfelületről kémiai oldatok segítségével. Gyakran használják vékony, precíz és egyedi tervezésű fűtőelemek létrehozására sík vagy ívelt felületeken. A kémiai maratás lehetővé teszi a bonyolult minták létrehozását és az elemkialakítás finom szabályozását.
2. Ellenálláshuzal gyártása
Huzalhúzás: A fűtőelemekben gyakran használnak ellenálláshuzalokat, például nikkel-króm (nikróm) vagy kanthal huzalokat. A huzalhúzás során a fémhuzal átmérőjét egy sor szerszám segítségével csökkentik a kívánt vastagság és tűréshatár elérése érdekében.
220V-200W-os mini hordozható elektromos fűtőpatron 3
3. Kerámia fűtőelemek:
Kerámia fröccsöntés (CIM): Ezt az eljárást kerámia fűtőelemek gyártására használják. A kerámia port kötőanyagokkal keverik, a kívánt formára öntik, majd magas hőmérsékleten égetik, így tartós és hőálló kerámia elemeket hoznak létre.
A kerámia fűtőberendezés szerkezete
4. Fólia fűtőelemek:
Tekercsről tekercsre gyártás: A fólia alapú fűtőelemeket gyakran tekercsről tekercsre eljárással gyártják. A vékony fóliákat, amelyek jellemzően Kaptonból vagy Mylarból készülnek, rezisztív tintával vonják be vagy nyomtatják, illetve maratják, hogy fűtőcsíkokat hozzanak létre. A folyamatos tekercs formátum hatékony tömeggyártást tesz lehetővé.
Alumíniumfólia fűtőszőnyegek CE-ből
5. Cső alakú fűtőelemek:
Csőhajlítás és -hegesztés: Az ipari és háztartási készülékekben gyakran használt cső alakú fűtőelemeket úgy hozzák létre, hogy a fémcsöveket a kívánt formára hajlítják, majd a végeit hegesztik vagy keményforrasztják. Ez a folyamat lehetővé teszi az alak és a teljesítmény tekintetében a testreszabást.
6. Szilícium-karbid fűtőelemek:
Reakciókötésű szilícium-karbid (RBSC): A szilícium-karbid fűtőelemeket RBSC technológiával gyártják. Ebben az eljárásban a szilícium behatol a szénbe, sűrű szilícium-karbid szerkezetet hozva létre. Ez a típusú fűtőelem magas hőmérsékleti képességeiről és oxidációval szembeni ellenállásáról ismert.
7. Infravörös fűtőelemek:
Kerámialemez gyártása: Az infravörös fűtőelemek gyakran beágyazott fűtőelemekkel ellátott kerámialemezekből állnak. Ezek a lemezek különféle technikákkal gyárthatók, beleértve az extrudálást, préselést vagy öntést.
8. Tekercsfűtő elemek:
Tekercselés: A tűzhelyekben és sütőkben használt fűtőelemek esetében a fűtőtekercseket kerámia vagy csillámmag köré tekercselik. A pontosság és az állandóság érdekében gyakran használnak automatizált tekercselőgépeket.
9. Vékonyrétegű fűtőelemek:
Porlasztás és leválasztás: a vékonyrétegű fűtőelemeket olyan leválasztási technikákkal hozzák létre, mint a porlasztás vagy a kémiai gőzfázisú leválasztás (CVD). Ezek a módszerek lehetővé teszik az ellenállásos anyagok vékony rétegeinek lerakódását az aljzatokra.
10. Nyomtatott áramköri lap (NYÁK) fűtőelemei:
NYÁK-gyártás: A NYÁK-alapú fűtőelemeket szabványos NYÁK-gyártási eljárásokkal állítják elő, beleértve az ellenállásvezetékek maratását és szitanyomását.
Ezek a gyártási technológiák lehetővé teszik a fűtőelemek széles választékának gyártását, a háztartási készülékektől az ipari folyamatokig, különféle alkalmazásokhoz igazítva. A technológia megválasztása olyan tényezőktől függ, mint az elem anyaga, alakja, mérete és a tervezett felhasználás.
Közzététel ideje: 2024. november 6.